施工现场可视化管理
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施工现场可视化管理

发布时间:2020-05-23 00:12:35

导读
本文主要为您介绍施工现场可视化管理,内容包括可视化管理的作用,生产现场管理,究竟什么是可视化管理,可视化管理的可视管理。(1)远程对分散的建筑工地进行统一管理,避免使用人力频繁的去现场监管、检查,减少工地人员管理成本,提高工作效率。(2)通过视频监控系统及

施工现场可视化管理

1. 可视化管理的作用

(1)远程对分散的建筑工地进行统一管理,避免使用人力频繁的去现场监管、检查,减少工地人员管理成本,提高工作效率。

(2)通过视频监控系统及时了解工地现场施工实时情况,施工动态和进度,防范措施是否到位,特别是对于场面比较大的工地,对于重点项目企业领导也需要远程监管。(3)管理人员利用施工现场智能监控装置与工作人员实时视频通话,远程指导作业规范,施工作业人员加强安全作业意识,养成标准化作业习惯,逐渐杜绝安全事故发生。

(4)监管建筑工地现场的建筑材料和建筑设备的财产安全,避免物品的丢失或失窃给企业造成损失。(5)将施工实况展现于客户面前,向客户展现工地的建设规划和形象进度,达到一个宣传效果。

(6)防范外来人员的翻墙、越界、闯入,入侵危险区及仓库等场所,保证工地的财产和人身安全。

2. 可视化管理的可视管理

最低0.27元开通文库会员,查看完整内容> 原发布者:ken_ming_lam 可视化管理:打造一目了然的现场可视化·现场管理的辅助手段·标牌、线条、颜色、图形、醒目文字等作用要点信息公开,一目了然易看易懂,准确判断整齐美观,效率至上统一规划,统一规范分步实施,分项实施可视化管理是一种现场管理的辅助手段,这些辅助手段就是标牌、线条、颜色、图形、醒目文字等视觉信号。

据统计,人的意识的70%是从“视觉”的感知开始的,可视化在我们的生活中可以说是无处不在。我们走在大街上,可以根据商家的品牌,来选择我们要去的商店。

第一次去客户那里办事,通过标识牌可找到自己要拜访的客户。在十字路口,驾驶员根据红、绿信号类的显示情况进行通行。

生产现场中,我们可以通过各种标识、显示屏掌握当前生产的运行动态等。假如没有这些标识的引导,那将给我们的生活和工作带来许多的不便甚至危险。

生产现场的6S活动中,可视化同样是一个非常重要的工作。6S整顿的四定中,有一个是“定标识”,可视化可以理解成定标识的升级版。

但可视化不仅与6S的整顿有关,在清扫活动中责任区、责任人要进行可视化,安全活动中要进行安全警示可视化,清洁活动中要进行制度、标准、检查结果的可视化。通过可视化实现公开化、便捷化、傻瓜化可视化标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用,是使得现场一目了然的前提,是提高效率、保证品质的重要环。

一、状态公开化、透明化有了可。

3. 可视化管理的详细内容

明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效;

防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;

通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各种隐患和浪费。 视觉化:彻底标示、标识,进行色彩管理;

透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此;

界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。

可视化管理检查的十个要点:

1、在远处也清楚可见吗?

2、需要加强管理的部位标示了没有?

3、好坏状态任何人都能指正吗?

4、任何人都能使用并使用方便吗?

5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗?

6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗?

7、是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?

8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?

9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?

10、可视化与公司标准一致吗?

4. 5S现场可视化管理是如何构成的

1、设定工作目标 企业在导入可视化管理时,首先应明确管理目的、期望目标、推进方法,并形成文件,要当做一件必须做的事情在全公司范围内推行。

可视化管理理应与5S、TPM、精益生产互相嵌入,互进互促。原来已导入可视化管理的企业,要把5S、TPM、精益生产作为新的内容,可以在5S、TPM、精益生产开展之初,同时导入可视化管理,以可视化管理、目标管理协助推动5S、TPM、精益生产。

2、建立推进组织 企业可以在5S、TPM、精益生产推进委员会下,设立可视化工作小组,也可以成立独立的可视化推进委员会或领导小组,领导全公司可视化的实施。 3、确立方针、策略 可视化管理的有些内容,要强调公司的统一化,如视板的大小、色彩、位置,定量划线的线条颜色、宽度和意义,各种安全标志的形态和颜色,设备故障中、检查中、待修理中的信息显示等等,应该有全公司统一认同的标准。

这一标准尽可能与社会上的标准统一或相近似。另一方面,为了不束缚各部门的独立和创新精神,也为了显示部门特色,一定要给各部门留有自由发展的可视化管理空间。

公司的可视化管理应该是集中统一和分散差异相辅相成。 4、制定活动计划 公司的可视化领导小组主要制定全公司的可视化管理推进计划。

这个计划首先包括人员培训和宣传,进一步把公司统一要求的内容确定下来,确定统一体视板的定置、标志、内容、形式、资金预算、责任部门和工作时间表,同事建立评估和激励方式。 5、设立管理项目 5S、TPM、精益生产虽然主要着眼于设备现场运行和维护,可视化管理涵盖5S、TPM、精益生产的内容,但可以包容5S、TPM、精益生产以外的其他内容,另一方面,5S、TPM、精益生产又延伸到其他各个管理领域。

对企业而言,设备、质量、交货期、安全、环境、节约、现场改善及合理化建议等内容都是相互推动、不可或缺的,都应纳入可视化管理的范畴。大家项目可划分为: 生产进程与交货期 产品质量 工艺流程 现品(半成品、在制品、返修品、废品、合格品) 设备、工具和状况 现场 改善与合理化建议 员工自主学习-OPL 绩效评估和激励 6、研究确定展开方法 可视化管理是建立在6s活动基础上的,因此,首先要把6s互动开展起来。

当整理、整顿、清扫、清洁、安全有了一定规范、达到一定素养水平之后,可视化管理的展开条件基本成熟,也可以说是顺理成章了。 其次,要准备好可视化管理的条件,如同意视板的设计制作,安装位置的确定,各类信息源、信号源的设计、安装。

要让各部门、各层次的执行人员有手段去进行。 另外,要建立起推进的网络。

可视化管理也是全员的活动,不是公司上层安排少数几个人去做,要让各个职能部门、科室,各个车间工段、小组都有人参加,要建立起自上而下的实施网络。只有如此才能保持可视化管理的活力,才不致于使信息呆滞、落后,才能真正发挥自主管理的威力。

最后,要建立可视化管理的评估与激励方式。任何一项工作,没有评估、激励也就没有持久性。

为此,一定要建立全公司的可视化管理评估激励模式,使这项工作稳定开展。 7、可视化管理的具体实施 在实施之前,如果能阻止一些管理者到可视化管理开展好的企业去参观、学习一下,会对本期也的开展有启示和鼓舞作用。

8、实施效果的追踪 公司负责可视化管理的领导要定期对可视化管理效果进行追踪,使这项工作有板有眼。

5. 5S现场可视化管理应该如何实施

所谓“可视化管理”,就是无论生产方还是管理监督方,都使用同样的尺度看待生产现场和现有物料,基于同样的认识,发挥全体人员的智慧进行改善。

也即,通过这样的管理模式,任何人都能明白生产现场的作业状况,进度是提前了还是落后了,是否有次品产生。它的反面,就意味着看不到的就是改善不了的。

另外,也经常用到定点观测的方法。它是在同样的地点,以同样的方向,把改善的过程逐一排成照片的一种方法。

根据这些照片来认识改善的过程,提起进行改善的积极性。并通过想其他小组展示改善过程达到共享改善技巧的目的。

5S整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语中的的发音都以S开头,所以叫做5S。如果不以顾客的价值观和喜好以及多品种少量生产为前提,企业无法生存下去,因此5S受到重视。

也有使用2S—整理、整顿—和4S—整理、整顿、清扫、清洁的例子。1、整理(organiziing)将需要的和不需要的东西明确的分开,并把不需要的舍弃。

2、整顿(ordenliness)为了方便使用,把需要的东西摆放整齐,并明确标示以便让所有的人员都能一目了然。3、清扫(cleanliness)经常清扫,保持整洁。

4、清洁(standardizedcleanup)持续进行整理、整顿、清扫这3S。1、素养(discipline)使员工养成良好的习惯,决定了的事情就要严格执行。

5S种最重要的是素养。它的意思不是让员工一味地服从命令,而是要求员工从内心真正理解5S的重要性,并自然的付诸实践。

最近,在“丰田式的生产力”理论中,素养已经脱离了原始的意义,被赋予了“SMILESENSIBLE”的意义。重视比如“大声文豪是不是很有朝气?”、“是不是每个员工笑容满面时时都会两眼放光?”这些关系到员工精神状态的细节。

其次,在马来西亚开展的5B运动、在印度尼西亚开展的5K运动等,都是5S活动和当地语言相结合进行的推广。为了进行整理,出现了一个“红牌作战”。

这是按照以下的顺序进行的:1、确定对象。一般而言,整理对象是库存、机械设备以及地面等空间。

2、决定整理基准。决定必要和不必要的基准。

比如,地面存放的东西,如果以后一周以内不用就视为不要。3、制定红牌为了让所有的人一看就明白,准备A4大小的红纸,把不要的物品的名称,管理负责人写好。

4、贴上红牌把红牌贴在不要的物品上面。5、设定不要的物品的放置场所贴上红牌的物品,根据需要按照时期撤掉另行放置。

还有为了进行“整顿”而实施的“白板作战”。1、决定放置场所并进行整备为整理出来的零部件和材料、工具等确定放置的场所。

2、标明场所标明东西放在何处。同时给放置东西的架子或者场所标上名字。

3、标示名目确定“此地放入此物”等。4、标示数量标示出库存许可的最大量和最小量。

作为5S活动的一个环节,经常划出白线标示出作业区和通道。也有把作业区和通道用不同颜色区分的。

人行通道和车辆、叉车的通道也要区分颜色。这是为了预防在搬运零部件等操作过程中造成直接或者间接的劳动灾害而采取的安全对策。

为了方便搬运,尽可能做成直线通道。其次,许多工厂的成家为水泥地面,经常会因为轮胎摩擦造成表面剥离或者扬起灰尘。

因此在区分作业区合同到颜色的同时要考虑对付灰尘的对策。是否真正达到了5S的要求,肯定要依靠直观的评价。

因此很重要的一个方法就是设立一个5S示范区,让操作者通过范本明确需要做到什么地步才能达到标准。其次,公布5S的实施方法也是非常重要的。

在操作现场的旁边设置储存零部件的地方,我们称之为“冰箱”;设置储存产品的地方,我们称之为“库房”。这两个地方应该和通道垂直。

这两个场所,最好是面宽而进深小,比大进深的瘦长型场所易于操作。零部件和产品的存放,确定好“三定(定位—放哪儿,定品—放置何物,定量—存放多少)”,防止零部件和产品的库存过剩。

6. 工作流程的可视化管理如何实现

工作流技术重点研究内容包括:工作流引擎、工作流管理集成机制、建模工具、协同工作机制、流程设计器和流程监控工具等。

而在工作流在流程管理中的应用分为三个阶段:流程建模、流程仿真和流程改进或优化:流程建模是用清晰和形式化的方法表示流程的不同抽象层次,可靠的模型是流程分析的基础流程仿真是为了发现流程存在的问题以便为流程的改进提供指导改进和优化业务流程,提高业务工作效率,实现更好的业务过程控制,提高顾客服务质量,提高业务流程的柔性等。 北京慧正工作流中间件,以自己独特的操作管理系统,真正实现流程的可视化管理,可以使用户随心所欲的新增、改变、调整流程。

自主化的流程管理平台简单、易上手,真正实现一站式的全方位管理,达到无纸化办公的效果。

7. 如何通过看板实现可视化管理

可视化管理以企业内一切看得见、摸得着的物品为对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。

它通过对工具、物品等,运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化,使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象,从而能及时解决或预防存在的问题。另外对于现场各种生产管理信息也进行可视化管理,如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等的执行情况进行看板管理,方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及其执行情况,进行事先预防或能及时迅速采取相应措施。

可视化管理正在成为现代企业的重要管理模式。1、先明确可视化管理的目的;2、确定是羡慕的的管理要害部位;3、准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料;4、制作并设置;5、做成正式道具并维持管理;6、持续改善。

8. 现场管理需要哪些专业知识

你所说的现场管理,一般指的是生产现场、施工现场、工作现场等的现场管理,现场管理的专业知识一般包括:1、现场5S管理,这个是最最基本的专业知识;2、现场定置管理,对现场的人机料进行科学高效的定置管理,是现场管理的核心之一;3、可视化管理系统,可视化管理系统,是一个利用人的视觉进行的管理,包括目视管理与看板管理等内容,十分丰富;4、现场布局管理,这个稍稍复杂一些,一般包括线性布局与模块化布局管理;5、现场IE管理,这是个以更加系统的、以IE(工业工程)为基础的管理系统,包括工序管理、动作管理、搬运管理、时间管理等四个部分;以上是现场管理的主要专业技术,还有一些应用范围小一些的技术,例如红牌作战等等。